| Tempat asal: | Jiangsu, Tiongkok |
|---|---|
| Nama merek: | Yushun |
| Sertifikasi: | ISO 9001 |
| Nomor model: | Disesuaikan |
| Kuantitas min Order: | 1 set |
| Harga: | Negotiated |
| Kemasan rincian: | paket normal telanjang atau mengemasnya sesuai permintaan pelanggan |
| Waktu pengiriman: | 30 hari |
| Syarat-syarat pembayaran: | L/C, T/T |
| Menyediakan kemampuan: | Dinegosiasikan |
| Nama: | Steel Billet R9m 4 Mill 4 Strand Small Slab Continuous Casting Peralatan Lengkap | Radius busur: | berbagai |
|---|---|---|---|
| Bagian billet bundar: | φ110mm、φ130mm、φ150mm、φ180mm | Bagian billet persegi: | 150*150mm |
| Voltase: | Tergantung produksi | Sistem pengaturan: | PLC |
| Bobot: | Variabel | Jaminan: | 1 tahun |
| Cahaya Tinggi: | Mesin Pengecoran Kontinyu CC Horizontal,Peralatan Pengecoran Kontinu Horisontal 9m,Peralatan Pengecoran Kontinyu 150 * 150mm |
||
Steel Billet R9m 4 Mill 4 Strand Small Slab Continuous Casting Peralatan Lengkap
Apa prinsip pengecoran kontinu?
Continuous casting (CC) telah diterima secara luas sebagai proses produksi terpenting dalam industri baja.Dalam proses pengecoran, baja cair dari sendok mengalir melalui tundish ke dalam cetakan.Di dalam cetakan, baja cair membeku di dinding cetakan tembaga berpendingin air membentuk cangkang padat.
Continuous casting (CC) telah diterima secara luas sebagai proses produksi terpenting dalam industri baja.Dalam proses pengecoran, baja cair dari sendok mengalir melalui tundish ke dalam cetakan.Di dalam cetakan, baja cair membeku di dinding cetakan tembaga berpendingin air membentuk cangkang padat.
Pengecoran kontinu (CC) adalah metode untuk menghasilkan untaian padat tak terbatas dari baja cair dengan memadatkannya secara terus menerus saat bergerak melalui mesin CC.Ini adalah rute proses utama di pabrik baja modern yang menghubungkan pembuatan baja dan pengerolan panas.
Spesifikasi:
| 1. | Kapasitas produksi mesin pengecoran: kapasitas produksi tunggal mesin pengecoran kontinyu slab besar modern, umumnya dalam kisaran 2 ~ 2,5 juta t / a. Kapasitas produksi tunggal kastor billet dapat mencapai 80 ~ 1 juta t / a. Tunggal kapasitas produksi kastor kontinyu multi-aliran billet hingga 600 ~ 800 ribu ton. |
| 2. | Tingkat operasi mesin pengecoran: umumnya lebih dari 80%, mesin pengecoran yang lebih maju dapat mencapai 85 ~ 90%. |
| 3. | Pengecoran berkecepatan tinggi: kecepatan pengecoran pelat kastor adalah 1,2 ~ 1,8 m/mnt. |
| 4. | Penuangan genap multi-tungku: jumlah rata-rata tungku penuangan genap umum adalah 4 ~ 6 tungku, ada lebih dari 10 tungku. |
| 5. |
Kisaran ukuran penampang billet pengecoran yang sebenarnya diproduksi oleh mesin pengecoran, mm: Pelat 125×650 ~ 220×2720 (baja strip, billet pipa las), 350×1300 150×1000 ~ 320×1600 (pelat tebal), 310×2500 Mekar 200×200 ~ 600×670(batang, profil, kabel) φ230 ~ φ450, 560 billet berbentuk oktagon (tabung), 480×420×720 (balok rel) Bilet 80×80 ~ 145×145 (batang kawat) 100×100 ~ 240×240 (bilah, profil) φ115 ~ φ210(pipa, batang, material) |
| 6. | Teknologi komputer yang banyak digunakan: proses produksi dan manajemen produksi mesin pengecoran kontinu modern secara otomatis diselesaikan oleh komputer. |
Keuntungan:
1. Menurut prinsip dan keuntungan manufaktur industri pengecoran kontinyu, selama seluruh proses manufaktur, logam cair cair dengan cepat didinginkan oleh crystallizer dan peralatan pendingin sekunder untuk membentuk baja dengan struktur mikro yang kompak dan seragam, yang meningkatkan sifat mekanik dari struktur mikro. Sulit untuk memastikan struktur seragam bagian atas dan bawah pengecoran dalam pengecoran mati biasa.
2. Tidak perlu memotong kepala dan ekor saat menggulung seperti baja tuang biasa, yang dapat menghemat logam bahkan meningkatkan hasil produksi baja hingga lebih dari 99%.
3. Prinsip pengecoran kontinu menentukan bahwa proses pembuatan semacam ini lebih sederhana, yang menghilangkan proses pencetakan dan persiapan cetakan lainnya, mengurangi luas lahan yang ditempati oleh produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
4. Sangat mudah untuk menerapkan mode produksi mekanisasi dan otomasi dalam produksi pengecoran berkelanjutan.Produksi pengecoran kontinu berskala besar memastikan keseimbangan dan stabilitas kualitas produk, dan secara langsung menghubungkan produksi penggulungan kontinu dengan mulus ke ujung lini produksi pengecoran kontinu untuk membentuk lini produksi pengecoran dan penggulungan kontinu. Pengecoran dan penggulungan terus-menerus membuat produksi baja lebih cepat dan lebih hemat.
| Cakupan pasokan | |
| 1. | Menara sendok |
| 2. | mobil tunda |
| 3. | Tundish |
| 4. | Pengkristal |
| 5. | Zona pendinginan sekunder |
| 6. | Meja getar |
| 7. | Perpipaan untuk sistem air |
| 8. | Pelurus pneumatik |
| 9. | Sistem hidrolik |
| 10. | Perangkat penyimpanan dummy bar |
| 11. | Alat pemanggang online Tundish |
| 12. | Rol penjepit billet ekor |
| 13. | Meja transfer |
| 14. | Mesin pemotong api |
| 15. | Geser hidrolik |
| 16. | Rol pengiriman billet dan tempat tidur pendingin |
| 17. | Perangkat pemindah billet |
| 18. | Gigi miring |
Kami dapat merancang dan memproduksi mesin pengecoran kontinyu billet terbaru sesuai dengan kapasitas pembuatan baja pengguna, ukuran billet, nilai baja dan kondisi lapangan pengguna.CCM ini dapat menghasilkan putaran dalam ukuran Φ 80-320mm.
Spesifikasi yang dibuat khusus, area pabrik, fondasi, dan kapasitas, kami mengikuti kebutuhan Anda garis dapat dirancang sebagai kurva dan tikungan vertikal sesuai dengan kebutuhan Pengguna.
Jual Unit: Item tunggal
Ukuran paket tunggal: 150*100*170cm
Berat kotor tunggal: 100.000kg
Jenis Paket: Paket Keselamatan Layak Laut
Waktu Pimpin:
| Kuantitas (Ton) | 1-100 | >100 |
| Est.Waktu (Hari) | 60 | Untuk dinegosiasikan |
