| Tempat asal: | Jiangsu, Cina |
|---|---|
| Nama merek: | Yushun |
| Sertifikasi: | ISO 9001 |
| Nomor model: | disesuaikan |
| Kuantitas min Order: | 1 SET |
| Harga: | Negotiated |
| Kemasan rincian: | Paket Normal Telanjang atau bungkus sesuai permintaan pelanggan |
| Waktu pengiriman: | 30 hari |
| Syarat-syarat pembayaran: | L/C, T/T |
| Menyediakan kemampuan: | dinegosiasikan |
| Nama: | 4 Mill 4 Strand Curved Spray Continuous Casting Machine, Radian Radius 9m | Radius Busur: | 9M |
|---|---|---|---|
| Bagian billet bulat: | 110mm、φ130mm、φ150mm、φ180mm | Bagian billet persegi: | 150*150MM |
| Voltase: | Tergantung pada produksi | Sistem pengaturan: | PLC |
| Bobot: | Variabel | Jaminan: | 1 tahun |
| Cahaya Tinggi: | 4 Mill ccm mesin pengecoran kontinyu,4 Strand ccm mesin pengecoran kontinyu,9m mesin pengecoran kontinyu untuk billet baja |
||
4 Mill 4 Strand Curved Spray Continuous Casting Machine, Radian Radius 9m
Pengecoran kontinu, juga disebut pengecoran untai, adalah proses di mana logam cair dipadatkan menjadi billet, mekar, atau lempengan "setengah jadi" untuk penggulungan berikutnya di pabrik finishing.Sebelum pengenalan pengecoran kontinyu pada 1950-an, baja dituangkan ke dalam cetakan stasioner untuk membentuk ingot.Pengecoran kontinu adalah metode yang sempurna untuk membuat produk setengah jadi dengan ukuran panjang dan memungkinkan produksi dalam jumlah besar dalam waktu singkat.Struktur mikro produk merata.
Jenis: mesin pengecoran kontinu semprot melengkung
Jari-jari radian (m): 9
Interval untai (mm): 1600mm
Ketinggian permukaan gulungan: 0,000m
Pengecoran penampang kosong: 180mm * 325 ~ 620mm (interval lebar adalah 50mm)
Perangkat rap: Getaran pegas pelat penuh majemuk tanpa gangguan
Penyeimbang tegangan: Semua - berpendingin air, struktur penjepit empat untai independen, pelurusan terus menerus
Kecepatan linier permukaan gulungan penyamarataan tegangan: 0,2 ~ 4m / mnt
Spesifikasi:
| 1. | Kapasitas produksi mesin pengecoran: kapasitas produksi tunggal mesin pengecoran kontinu pelat besar modern, umumnya dalam kisaran 2 ~ 2,5 juta t / a. Kapasitas produksi tunggal kastor billet dapat mencapai 80 ~ 1 juta t / a. kapasitas produksi kastor kontinu multi-aliran billet hingga 600 ~ 800 ribu ton. |
| 2. | Tingkat operasi mesin pengecoran: umumnya lebih dari 80%, mesin pengecoran yang lebih canggih dapat mencapai 85 ~ 90%. |
| 3. | Pengecoran kecepatan tinggi: kecepatan casting kastor slab adalah 1,2 ~ 1,8m / mnt. |
| 4. | Penuangan genap multi-tungku: jumlah rata-rata tungku penuangan genap umum adalah 4 ~ 6 tungku, ada lebih dari 10 tungku. |
| 5. |
Kisaran ukuran penampang billet casting yang sebenarnya diproduksi oleh mesin casting, mm: Slab 125 × 650 ~ 220 × 2720 (baja strip, billet pipa las), 350 × 1300 150 × 1000 ~ 320 × 1600 (pelat tebal), 310 × 2500 Bloom 200×200 ~ 600×670(bar, profil, kawat) 230 ~ 450, 560 segi delapan (tabung) berbentuk billet, 480 × 420 × 720 (balok rel) Billet 80 × 80 ~ 145 × 145 (batang kawat) 100×100 ~ 240×240(bar, profil) 115 ~ 210 (pipa, batang, bahan) |
| 6. | Teknologi komputer yang banyak digunakan: proses produksi dan manajemen produksi mesin continuous casting modern diselesaikan secara otomatis oleh komputer. |
Keuntungan:
1. Menurut prinsip dan keuntungan manufaktur industri pengecoran kontinu, selama seluruh proses manufaktur, logam cair cair didinginkan dengan cepat oleh crystallizer dan peralatan pendingin sekunder untuk membentuk baja dengan struktur mikro yang kompak dan seragam, yang meningkatkan sifat mekanik dari struktur mikro. Sulit untuk memastikan struktur seragam bagian atas dan bawah dari casting dalam die casting biasa.
2. Tidak perlu memotong kepala dan ekor saat menggulung seperti baja tuang biasa, yang dapat menghemat logam dan bahkan meningkatkan hasil produksi baja hingga lebih dari 99%.
3. Prinsip pengecoran kontinu menentukan bahwa proses manufaktur semacam ini lebih sederhana, yang menghilangkan pencetakan dan proses persiapan pencetakan lainnya, mengurangi luas lahan yang ditempati oleh produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
4. Mudah untuk menerapkan mode produksi mekanisasi dan otomatisasi dalam produksi pengecoran berkelanjutan.Produksi pengecoran kontinu skala besar memastikan keseimbangan dan stabilitas kualitas produk, dan secara langsung menghubungkan produksi penggulungan berkelanjutan dengan mulus ke ujung jalur produksi pengecoran kontinu untuk membentuk pengecoran kontinu dan lini produksi penggulungan. Pengecoran dan penggulungan berkelanjutan membuat produksi baja lebih cepat dan lebih hemat.
| Cakupan pasokan | |
| 1. | Menara sendok |
| 2. | Mobil Tundish |
| 3. | bahasa Tundish |
| 4. | pengkristal |
| 5. | Zona pendinginan sekunder |
| 6. | Meja getaran |
| 7. | Pipa untuk sistem air |
| 8. | Pelurus pneumatik |
| 9. | Sistem hidrolik |
| 10. | Perangkat penyimpanan dummy bar |
| 11. | Perangkat memanggang on-line Tundish |
| 12. | Rol penjepit billet ekor |
| 13. | meja transfer |
| 14. | Mesin pemotong api |
| 15. | Geser hidrolik |
| 16. | Roller pengiriman billet dan tempat tidur pendingin |
| 17. | Perangkat pemindah billet |
| 18. | Memiringkan gigi |
Kami dapat merancang dan memproduksi mesin pengecoran kontinu billet terbaru sesuai dengan kapasitas pembuatan baja pengguna, ukuran billet, nilai baja dan kondisi lapangan pengguna.CCM ini dapat menghasilkan putaran dalam ukuran 80-320mm.
Spesifikasi yang dibuat khusus, area pabrik, pondasi, dan kapasitas, kami mengikuti kebutuhan Anda, garis dapat dirancang melengkung dan menekuk vertikal sesuai dengan kebutuhan Pengguna.
Unit Penjualan: Satu item
Ukuran paket tunggal: 150*100*170cm
Berat kotor tunggal: 100.000kg
Jenis Paket: Paket Keselamatan Layak Laut
Waktu Pimpin:
| Kuantitas (Ton) | 1-100 | >100 |
| Est.Waktu (Hari) | 60 | Untuk dinegosiasikan |
